印染廢水處理技術(shù)及典型工程“提標(biāo)”及“回用”

分析印染廢水來源：印染企業(yè)的生產(chǎn)廢水一般占綜合排水量的60%～80%，主要來自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等?？椩旃ざ蔚膹U水排放較少。

退漿廢水一般占廢水總量的15%左右，污染物約占總量的一半。廢水呈堿性，有色度，含有各種漿料、分解物、纖維屑、酸和酶等污染物。淀粉漿料廢水的B/C比值為0.3～0.5，化學(xué)漿料（如PVA）廢水的B/C比值為0.1左右。

煮煉廢水量大，呈強堿性，含有表面活性劑，深褐色，BOD和COD均高達數(shù)千單位。漂白廢水量大，但污染程度小，屬于清潔廢水，可直接排放或循環(huán)使用。

絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后重復(fù)使用，但末端排出的少量污水堿性仍較強；一般情況下，漂白布絲光廢水的污染程度較低，而本色布絲光廢水的污染程度較高。

染色廢水的特點是水質(zhì)變化大、色澤深，主要的污染源是染料和助劑，廢水堿性較強；特別當(dāng)采用硫化染料和還原染料時，pH值高達10以上。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對印染廢水的COD去除率僅在60%～70%，脫色率也僅在50%左右。

印花廢水主要包括調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水，污染程度很高。整理廢水含有多種樹脂、甲醛、表面活性劑等，但廢水量較少。

目前，對印染廢水處理主要采用印染廢水處理技術(shù)：物理法、化學(xué)法和生物法。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，印染廢水是中國最主要的工業(yè)廢水污染源之一

物理法中使用最多的是物理吸附法和膜分離法。物理吸附法常采用活性炭對水溶性的染料進行吸附，但活性炭吸附容易達到飽和，需要進行再生，而再生費用較高，因此該方法一般適用于深度處理或者濃度低、水量較小的廢水處理。膜分離法是運用不同孔徑大小的半透性膜，將不同粒徑大小的混合物進行過濾分離，該方法出水穩(wěn)定，效果好，但分離膜的重復(fù)利用率低，并且膜的成本高，因此該技術(shù)很難大面積推廣。

化學(xué)法主要包括化學(xué)混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法。化學(xué)混凝法是依靠分子間的相互作用，使廢水中小分子懸浮物、膠體物質(zhì)等形成大分子顆粒物，再通過沉淀或氣浮的方式將其去除?；炷ㄌ幚沓杀拘?，操作簡單，在目前印染廢水處理過程中廣泛應(yīng)用，但該方法需要對泥渣進行二次處理，且對于水溶性高的染料脫色效果不好。臭氧氧化法對于處理廢水色度和降低COD有較大優(yōu)勢，但臭氧發(fā)生器成本較高，且運行管理要求嚴(yán)格，使臭氧氧化法在實際運用中效果不穩(wěn)定。光催化氧化法是通過光催化劑產(chǎn)生自由基，將廢水中的有機物氧化成二氧化碳和水，由于目前光催化劑對太陽光的利用率低，限制了其在印染廢水處理中的應(yīng)用。

生物法是通過微生物的生長代謝去除廢水中的有機污染物，由于印染廢水的可生化性差，單獨使用生物法處理印染廢水很難達到排放要求。

國敖環(huán)保十分注重環(huán)保科技研發(fā)、公司大力發(fā)展自主研發(fā)新技術(shù)【核心微生物馴化技術(shù)】在廢水生物處理中的應(yīng)用。

公司通過引進國際上興起的新型復(fù)合微生物菌種制劑結(jié)合公司自主研發(fā)的菌群馴化技術(shù)，利用現(xiàn)代生物技術(shù)選育優(yōu)勢菌種，構(gòu)建基因工程菌，突破了過去傳統(tǒng)生物處理反應(yīng)器的微生物菌種靠生活污泥進行培養(yǎng)和馴化的低效模式，這也將會是該領(lǐng)域主要的發(fā)展方向之一。

傳統(tǒng)的生物處理法大多不是根據(jù)特定的污水污染物培養(yǎng)的微生物，而是對自然生長的微生物群體加以馴化，繁殖利用，任其自然降解，污染物的降解率往往較低。難以達到最佳的生化效果。

使用新型復(fù)合微生物制劑培育的菌群既含有分解性細(xì)菌，又有合成性細(xì)菌，既有厭氧菌、兼氧菌，又有好氧菌，作為多種細(xì)菌共存的一種生物體，通過激活后立即得以馴化，并在污水中迅速繁殖，以達到最佳的生化效果，大大提高了廢水處理中有機物的降解速率，減少污泥的產(chǎn)生，促進營養(yǎng)鹽類物質(zhì)的分解并具有除臭功效。

核心微生物馴化技術(shù)特點

1、工程總體投資?。ū韧袠I(yè)省30%左右），占地少；

2、出水水質(zhì)穩(wěn)定，出水效果好（COD＜50mg/L）；

3、系統(tǒng)直接運行費用（電耗/人工/藥劑）低，約1.4～1.5元/噸水（比同行業(yè)省50%左右）；

4、污泥產(chǎn)量少，節(jié)省了大量的污泥處理處置費用（比同行業(yè)省30%～50%左右）；

5、抗沖擊負(fù)荷強；

6、工程自動化程度高，工作強度低；

7、操作簡便，運行穩(wěn)定。

技術(shù)運用廢水處理工程：:順德金紡印染廢水處理改造工程

處理規(guī)模：20000m3

達標(biāo)排放：COD≤50mg/L

順德金紡公司經(jīng)營范圍：面料、服裝、染整及印花加工、電力、酒店，自營進出口業(yè)務(wù)。主要產(chǎn)品的生產(chǎn)能力：生產(chǎn)商務(wù)男裝、職業(yè)服裝80萬件／年，服裝面料360萬米／年；印染加工各類針織物25000噸／年，各類梭織物16000萬米／年；發(fā)電15000萬度／年。

該新建廢水處理系統(tǒng)經(jīng)過珠海國敖環(huán)保工程有限公司技術(shù)改造后，各項水質(zhì)指標(biāo)不僅要求均達到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）之一級標(biāo)準(zhǔn)，同時，主要污染物指標(biāo)由COD≤100mg/L提高標(biāo)準(zhǔn)至COD≤50mg/L。并預(yù)留以滿足未來回用水處理系統(tǒng)（暫不施工）對源水水質(zhì)指標(biāo)的更高標(biāo)準(zhǔn)的要求的單元設(shè)計。
本印染廢水處理工程技改設(shè)計方案充分體現(xiàn)很多優(yōu)勢：

工藝技術(shù)先進、工程總投資省、運行費用低、性能價格比優(yōu)、管理簡單、抗沖擊負(fù)荷強。

為更好的控制項目成本，最優(yōu)化的設(shè)計方案最大限度的降低了工程總投資，體現(xiàn)了很高的技術(shù)含量。

我們堅信：優(yōu)秀的工藝設(shè)計、低成本的工程總投資、穩(wěn)定可靠的運行管理、性能價格比高才是業(yè)主的追求。

印染廢水處理“提標(biāo)”及“回用”

為實現(xiàn)國家節(jié)能減排要求，印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)已大幅度提升，2012年《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287—2012)修訂后，各排放限值均在原標(biāo)準(zhǔn)(1992年版)上加嚴(yán)。如1992年版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，COD、BOD5、NH3-N的排放限值分別為180、 60、25 mg/L，對總氮和總磷沒有明確要求;而2012年版COD、BOD5、NH3-N的排放限值分別提高至100、25、12 mg/L，且對總氮和總磷的排放限值明確要求為20、1.0 mg/L。

國敖自主研發(fā)【一體化中水再生凈化器】在印染廢水零排放中的應(yīng)用

一體化中水再生凈化器，是結(jié)合MBBR + MBFB +BAF 工藝特點，是一種高效深度處理的中水回用工藝。
 

工藝以移動生物膜流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭 (簡稱PAC) 和移動懸浮填料為載體；結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(簡稱MBR)工藝的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、生物反應(yīng)器的生物凈化和無機不銹鋼過濾膜的高效分離作用為一體；水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進行傳質(zhì)、混合，被吸附、富在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的介質(zhì)，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解，通過BAF組合濾池將活性炭沉淀回流前端MBFB池，然后利用不銹鋼過濾膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機物的微小粉末活性炭等懸浮顆粒分開通過錯流過濾，進一步凈化污水，使其達到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。

該工藝在原有進水的基礎(chǔ)上能進一步去除污染水體中部分氨氮、COD、色度和其它難降解小分子有毒有機物等。

一體化中水再生凈化器技術(shù)特點

1、活性炭粉長期循環(huán)、再生使用；

2、三相傳質(zhì)混合，反應(yīng)效率高；
 
3、生物載體流失性少；  

4、載體生物流化性能好；  

5、氧的轉(zhuǎn)移效率高；  

6、污染物高度富集，生物活性量高；

7、對微污染水/深度處理水效果好；

8、反應(yīng)器對COD、T-N、色度等污染物的去除率高，效果穩(wěn)定；  

9、不產(chǎn)生污泥，污泥處理置費用低；  

10、出水精度根據(jù)需求調(diào)整膜濾芯的目數(shù)，滿足客戶各種水質(zhì)需求；

11、直接運行費用（電耗/人工/藥劑）低，約0.60元/噸水；  

12、膜組件使用壽命長，維護費用低；  

13、采用PLC控制系統(tǒng)，自動化管理程度高，人工操作強度低；
 
13、可根據(jù)客戶要求進行標(biāo)準(zhǔn)模塊化組合和定制組合。

一體化中水再生凈化器將生物技術(shù)置入精度過濾系統(tǒng)，在C0D<60mgL、色度40進水的情況下，出水達到C0D<15~25mgL、色度<5~8，全自動化運行系統(tǒng)管理，不加任何藥劑沒有污泥產(chǎn)生，不銹鋼過濾芯保十年無需更換，活性炭生物馴化再生，不需更換只需定期微量補充
我們堅信：優(yōu)秀的工藝設(shè)計、低成本的工程總投資、穩(wěn)定可靠的運行管理、性能價格比高才是業(yè)主的追求。

我們的經(jīng)營理念：誠信、務(wù)實、創(chuàng)新。

我們的經(jīng)營目標(biāo)：更低成本，中水回用。

我們的技術(shù)目標(biāo)：零排放，資源再生循環(huán)利用

我們以技術(shù)專業(yè)化、數(shù)據(jù)嚴(yán)謹(jǐn)化、工作認(rèn)真化、真誠服務(wù)化得團隊精神！竭誠為更多企業(yè)服務(wù)，繼續(xù)努力創(chuàng)新！為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的環(huán)境治理解決方案！根據(jù)各行業(yè)提供最貼心的運營指導(dǎo)！

讓綠色世界你我共創(chuàng)，清新氣息你我共享！


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